Previous Page  8 / 15 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 8 / 15 Next Page
Page Background

ISSN 0236-3933. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Приборостроение». 2016. № 3

121

Рассмотрим использование процедуры анализа контролепригодности

на практике на примере установки утилизации сероводорода. Установка

предназначена для переработки сероводородсодержащего газа методом

мокрого катализа с получением серной кислоты. В установку производ-

ства серной кислоты входит печное отделение, контактное отделение,

отделение конденсации, склад серной кислоты, теплотехнический блок,

водооборотный цикл, выхлопная труба, межцеховые эстакады.

Мощность установки составляет 50 тыс. т/год моногидрата серной

кислоты. Диапазон изменения производительности 60…120 % номи-

нальной мощности. Режим работы установки непрерывный, трехсмен-

ный, 8700 ч/год.

Анализ контролепригодности выполнен для печного отделения.

Сероводородсодержащий газ сжигается в циклонной печи, состоящей

из трех последовательно установленных циклонов, которые заключены

в единый металлический корпус, при температуре 1150…1200 °С.

Конструкция печи обеспечивает полноту сгорания газа Н

2

S. Воздух

подается от роторного компрессора. Нагрев циклонной печи, котла-

утилизатора и контактного аппарата проводится дымовыми газами, обра-

зующимися от сжигания топливного газа. После достижения в циклон-

ной печи температуры 1000 °С печь переводится на рабочий режим: пре-

кращается подача топливного газа и подается сероводородсодержащий

газ. Процесс горения протекает при температуре 1150…1200 °С. Соот-

ношение газ–воздух регулируется автоматически и составляет на серо-

водородсодержащем газе 1:13, на топливном газе — 1:30. Технологиче-

ский газ после циклонной печи охлаждается в котле-утилизаторе до тем-

пературы 450 °С, при этом вырабатывается насыщенный пар с давлением

40 МПа и температурой 247,7 °С.

Результаты анализа контролепригодности печного отделения, по-

лученные с использованием специализированного программного ком-

плекса СПОАК, приведены ниже.

При вводе данных в СПОАК элементам системы (печному отде-

лению) задают проектную среднюю наработку функциональных систем

до отказа

ср

( )

Т

и присваивают уникальный идентификатор

ID:100 000…101100 (используется кодировка высокого международного

уровня [7, 8]).

Система включает в себя следующие агрегаты: трубопровод H

2

S

(100 100); средства контроля трубопровода* H

2

S (100 200); ПАЗ трубо-

провода* Н

2

S (100 300); трубопровод топливного газа (100 400); сред-

ства контроля трубопровода топливного газа*

(100 500); ПАЗ трубо-

провода топливного газа* (100 600); печь циклонная (100 700); ПАЗ

печь*

(100 800); компрессор роторный (100 900); ПАЗ компрессора

1

(101 000); котел утилизатор (101 100).

__________________ 

1

Отмечены средства контроля.